铸铜转子：

铸铜转子是以纯铜或含铜合金作为导电基质的鼠笼式感应电动机的转子，生成方式是利用压铸机将熔融状态的铜液通过高压快速的方式注入到模具里面，与硅钢片结合成型，形成铸铜转子。

纯铜拥有优异的导电性能，利用纯铜作为转子的导电基质，可以使得电机的性能获得很多方面的提升。

损耗低、效率高

以铜代替铝作为转子导电基质，可以使电机的转子电阻减小约40%，这将会有效降低电动机的转子损耗，从而有效提升提离电机效率，电动机额定功率越小，转子损托在总损粍中所占的比例也就越高，因此采用铜转子后对于效率提升的效果也就更加明显。

可靠性高

在电动机损耗降低的同时，由于转化为热能的能量减少，从而使得转子以及定子线圈温度降低，加上铜自身良好的散热性，可以有效降低电机溫升，从而提高了电动机的可靠性并延长了电动机的使用寿命，较低的溫度就意味着可以使用较小的风扇甚至不使用风扇，这将会减少附加零件的摩擦损失以及空气阻力的损失，减小震动及噪音，进一步提高电动机的效率。

功率密度提高

纯铜可以提高转子有效横截面枳的电流强度，煶高电机功率密度。这使得采用铜子技术的电动机可以比传统的电动机小一到两个机座号，同时降低电动机的重量20%左右.

设计灵活

铜转子技术可以使得生产厂商在一个定子系统上开发两种不同能效水平的电动机（例如，IE4电动机-铜转子，IE3电动机-铝转子），或者在一个机座号上开发更多功率等级的产品，这为电机设计者带来更为广阔的设计空间。

耐腐蚀性强

铜具有优良的耐蚀性，在大气.海水和多数有机酸溶液中均有很商的耐蚀性，在某些硫酸盐、苛性碱、酒石酸等溶液中也有较好的耐蚀性，对应力腐蚀不敏感。因此，铸洞转子在船舶工业、海水养殖、污水化工泵等领域有广泛应用。

黄铜转子

利用黄铜作为转子导电基质，可以有效提高转子的等效电阻，从而提高电动机的启动力矩，这类转子主要应用在重载机械设备的驱动电机上。

铜及铜合金铸件

结合云南铜业集团的原料优势以及铜深加工经验，我们可以生产加工各种纯铜铸件以及铜合铸件。

超高效铸铜转子电动机

我们可以通过符合国家能效等级1级（GB18613-2012）的超高效电动机，以及超过国家能效等级1级的超超高效电动机。

电动型号：YZTE4

铸铜转子的应用

工业超高效电动机

随着电动机能效等级的不断提高，市场对于高效电动机的需求将大幅增长,铜转子是使电动机达到高效超高效水平最简单经济可行的解决方案。铜转子高效电动机被列入发改委国家重点节能技术推广目录（第二批），国务院" 十二五"节能环保产业发展规划明确将示范推广铜转子电动机等高效节能电动机技术和设备。

电机再制造

铜转子还可以用来改造现有老旧电动机，提升在用老旧电动机的能效水平。通过采用经过优化设计的铸铜转子替换正在使用的Y、Y2系列产品中现有的铝转子，在保持定子系统不变的情况下，就可将电动机的能效水平提高一个到两个等级，使得低效的、不节能的、国家明令淘汰的电机变为满足国家的能效新要求的高效节能电动机。从而可以使得面临强制淘汰的电动机经过再制造"能效达标"后新进入市场，在提高电动机能效，降低能源消耗的同时，提高了资源的循环利用水平，是目前最经济有效、简单可行的低效电动机改造方案。

提高功率密度

使用铜转子来替代传统电动机中的铝转子可以有效的降低电动机的尺寸，重量以及有效材料的用量。以压缩机用75KW-2电动机为例，采用传统铝转子进行设计：电动机的机座号为280,效率水平为IE2效率;如果采用铜转子进行优化设计：机座号可以从280降低到225,效率水平从IE2提升到IE3;在这个案例中，采用铸铜转子技术可以使得电动机降低2个机座号，从而在提升效率的同时降低电动机的生产成本。
同时,采用铸铜转子技术可以给予电动机生产制造厂商更加灵活的设计空间.可以在一个定子系统上开发两种不同效率的产品，通过分别采用铜转子和铝转子，来实现一个定子系统上两种不同的能效等级。采用更少的定子种类来覆盖更广的功率范围，这样可以大幅减少定子种类，从而有效降低供应链成本，提升电动机生产效率。

电动汽车
采用铜转子技术的感应电动机是新能源汽车用驱动电机的最优解决方案之一。目前世界上最成功的电动汽车的驱动系统就是采用的铜转子电动机。与其它驱动电动机相比，采用铜转子的感应电动机具有效率高，控制系统成熟，可靠性高，系统成本低等优势。

其它应用

公司优势

原料

我们业生产铸铜转子所用的铜原料为云铜集团自产的"铁峰牌"高纯阴极铜，纯度99.95%以上，生产过程中产生的浇道、余料、废料等，都统一回收至云铜集团冶炼循环系统，每一台铸铜转子都是用新原料生产，保证转子铜基质的导电率。

技术

于2004年成立铸铜转子项目组，十年磨一剑，从生产线、模具技术、熔炼技术、压铸工艺控制，产品检测等领域做了大量技术攻关，如今已经形成一套完整的铸铜转子量产技术，获得发明专利3项，实用新型专利5项。云铜集团作为国际铜业协会的会员，在铸铜转子技术领域得到国际铜业协会的大力支持，使铸铜转子的生产技术水平与国际接轨，保持国内领先，世界先进。另外，云铜集团有着丰富的铜深加工经验，云铜铸业目前被列为全国机械冶金材料系统创新工作室，院士专家工作站，云南省职工创新工作室等。

设备

云铜铸业的生产线主设备卧式压铸机从瑞士进口，该品牌的压铸机拥有优异的压射性能和精准的实时控制系统，让产品生产工艺的可控性和一致性得到保障。另外，公司通过多年的硏发和技改，形成了一套完整的铜压铸生产系统，可以经济有效的量产电动机铸铜转子及铜合金铸件。

质量控制

公司通过了质量管理体系（IS09001:2008)认证，并结合PFMEA、标准作业程序、SPSS统计分析软件等，对产品设计，生产，质检等过程进行全面控制。

公司在常规三维造型设计的基础上与清华大学联合开发了两个针对铜转子压铸的模拟软件：模具温度场分析模拟软件、模流充型模拟软件，用于模具设计中，大大提高了模具设计方案的成功率。

另外，公司还专门针对铸铜转子性能情况设计开发了铸铜转子无损检测仪，用于检测转子导条的铸造质量。

提高电动机效率的必要性

中小型异步电机是工业领域的主要动力设备，根据发改委的数据，我国2014年的发电量为54638亿干瓦。其中50%的发电量通过电机传递，而三相异步电机占90%,其中一般用途的Y系列电机又占70%,因此Y系列电机将传递31.5%的总电能，BP17211亿kwh,若这些电机全部换成高效率电机，也即效率提高2.75个百分点、损耗平均下降20%左右，则每年可节约电能473亿kwh。如果考虑其中的30%的电机运行在6000h以上的场合，将这部分电机改用超高效率电机，也即效率再提高1.5~2个百分点，损耗平均下降15%左右，则可再节约电能137亿kwh,加在一起相当于三峡电站半年的发电量。相应可节约1830万吨标煤，减少4793万吨二氧化碳排放量。

我们目前研发的所有铸铜转子，可以使电机效率提高2至7个百分点，节能效果显著其中效电动机替代普通电机后，每年（按每年330天80%的运行率计算）可节省电置1837kwh0.68元/kwh计算，每年可节省电费1249元。